產(chǎn)品中心

隨著包裝的快速發(fā)展，用戶對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的打印質(zhì)量。如果打印技術(shù)掌握不好，往往會(huì)出現(xiàn)很多打印故障，比如說在打印實(shí)地時(shí)出現(xiàn)“露底”、“白點(diǎn)”。鑒于產(chǎn)生上述問題的變量較多，下面廊坊印刷廠僅從材料、工藝、版材等因素做簡(jiǎn)單分析。

首先，印刷材料的原因

　1、面紙和紙板平滑度差，是產(chǎn)生“打印不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”問題根本的原因。

　面紙本身平滑度差，或者紙板在復(fù)合時(shí)由于用膠量大等因素引起或輕或重的“搓板”造成的紙板本身平滑度差，打印時(shí)印板表面不能夠與面紙接觸，致使油墨中的連接料不能夠填充紙張空隙。當(dāng)面紙為白版紙打印時(shí)，會(huì)出現(xiàn)白色小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點(diǎn)”現(xiàn)象。

　為解決這一問題，有些廠家經(jīng)常采用的方法是增大打印壓力，但這又會(huì)產(chǎn)生很大的副作用：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，文字和線條出現(xiàn)的“邊緣效應(yīng)”；另一方面瓦楞結(jié)構(gòu)會(huì)受到破壞，紙盒的強(qiáng)度。

因此，根據(jù)客戶的具體要求的具體要求，選擇了不同平滑度的表面紙。同時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)紙板時(shí)控制“搓紙”的過程因素是解決“印記”，“白點(diǎn)”的基礎(chǔ)方法。

　2、面紙涂布層在打印壓力和油墨綜合作用下產(chǎn)生紙毛，往往也會(huì)造成“印跡不實(shí)”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。

　解決辦法：對(duì)于要求較高的紙盒，選用表面強(qiáng)度高的紙張；版面設(shè)計(jì)時(shí)晝避開大面積的實(shí)地；根據(jù)紙張的表面情況，打印時(shí)調(diào)整好打印機(jī)的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點(diǎn)”等的產(chǎn)生。

　其次，過程中的因素

　在紙盒生產(chǎn)線上，單刀修毛邊時(shí)刀由上往下切，常會(huì)導(dǎo)致紙板面紙邊緣不平，在進(jìn)行滿版打印時(shí)，邊緣印不上出現(xiàn)“露底”、“印跡不實(shí)”。打印時(shí)增加壓力和在修邊時(shí)保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現(xiàn)象，但也不能全部沒有。

　三是文本的因素

　紙盒打印機(jī)的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，打印墨層比較厚實(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”等故障。

平坦表面是平坦的，導(dǎo)致布局中的墨水差異，并且印跡也將出現(xiàn)“露底”，“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。

　通常柔性樹脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以對(duì)于打印要求較高、有大面積實(shí)地或有網(wǎng)點(diǎn)打印的紙盒必須選擇柔性樹脂版進(jìn)行打印。

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