導讀:由于印刷機使用時間較長，在印刷過程中經(jīng)常會出現(xiàn)紙張起皺的情況，嚴重影響印刷質(zhì)量。如何處理紙張起皺的問題？
廊坊印刷廠與您分享六項調(diào)整措施，有效減少紙張起皺，大幅提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1.嚴格控制車間的溫度和濕度。
通常紙張進
廊坊印刷廠后需要在紙庫放置一段時間。印刷前三到四天將紙張放入車間，嚴格控制車間的溫度和濕度，其中溫度應控制在20到25攝氏度，濕度應控制在50到60%。我們可以通過修建隔墻和吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間的溫度，在旱季通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間的濕度。
2.用印刷術剪紙
紙張起皺主要發(fā)生在白板紙、銅版紙和定量較低的單張紙上。根本原因是這些紙張在印刷過程中含水量不均勻，導致紙張周圍起皺，從而影響印刷套準或規(guī)則不一致，影響生產(chǎn)任務的完成。
廊坊印刷廠為了盡可能避免這種現(xiàn)象，采用了切紙的方法，不提前切紙，而是隨印隨切，避免了紙張被風緊緊束縛的現(xiàn)象。但是，如果紙的邊緣已經(jīng)很緊，可以通過在紙的口部敲擊紙來減少起皺的程度。
3.調(diào)整紙帶和壓輪的松緊。
由于紙張在紙帶和壓輪的共同作用下向前移動，紙帶和壓輪的松緊度影響紙張的平整度，但只有當紙張以平整的狀態(tài)進入擺動裝置時，才能大限度地減少紙張的起皺現(xiàn)象。
因此，需要正確調(diào)整紙帶和壓輪的松緊。
4.調(diào)整擺動齒墊。
擺動齒墊會因磨損而不平整，擺動齒排托住紙張時，紙張會部分不平整。紙張輸送到壓印滾筒時，在膠輥的壓力下，紙張不平整的部分容易在固定點起皺。
因此，
廊坊印刷廠工作人員應經(jīng)常檢查印刷機擺動裝置的齒墊是否均勻。
5.調(diào)整壓印滾筒齒列。
印刷機長時間使用時，壓印滾筒的齒排會出現(xiàn)抓紙不均勻的情況，在壓力作用下紙張的后緣會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。要解決這個問題，可以更換壓印滾筒牙列的叼紙牙，然后調(diào)整牙列的松緊，保持一致。
6.調(diào)整打印壓力
在印刷機的工作過程中，當紙張起皺時，應盡可能減少印刷壓力，以減少紙張起皺的程度。
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